涨知识!刚刚获得中国质量奖的潍柴WOS质量管理模式长啥样?
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涨知识!刚刚获得中国质量奖的潍柴WOS质量管理模式长啥样?

发布时间:2018-12-06 03:59:44

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  齐鲁网北京11月2日讯(记者 何则伟)记者从今天在北京举行的第三届中国质量奖颁奖大会上了解到,潍柴动力股份有限公司创造的“潍柴WOS质量管理模式”获得制造业组织第一名。那么潍柴WOS质量管理模式到底是一种什么样的模式呢?

  潍柴创建于1946年,是在国内外具有重要影响力的汽车及装备制造集团,业务涵盖动力系统、智能物流、汽车业务、工程机械、豪华游艇、金融服务,拥有潍柴、法士特、林德、法拉帝等全球知名品牌,重型发动机及变速箱销量全球第一,豪华游艇品牌全球第一,液压及叉车技术、智能物流技术、可替代燃料技术全球领先。荣获“全国文明单位”“全国先进基层党组织”“中国工业大奖”“国家科技进步奖”“中国商标金奖”等荣誉。2017年收入突破2000亿元。

  潍柴在解决发展中面临的产业链双向延伸、各子公司地域文化差异大、质量改进难度大等问题过程中,逐步探索建立了独具特色的潍柴WOS质量管理模式(Weichai Operation System)。

  该模式立足企业运营全过程大质量的概念,强调客户满意为宗旨,在十项运营原则指导下,将战略、指标、价值链、制度流程、绩效评价与改进融为一体,形成了一套以质量管理为统领,销售、研发、制造和管理质量相互统一衔接的质量管理体系,能够快速响应和满足客户大批量个性化需求。WOS在各子公司复制推广效果显著,海外并购企业三年内全部盈利,具有良好的推广价值。

  制造业高质量发展不仅要创造出领先的科技成果,更要有先进的质量管控体系保障落地,创新和质量是相辅相成的。中国制造要实现高质量发展,必须在开放中形成自主特色的质量管理模式,打造全球一流的自主创新能力。潍柴坚持质量兴企、科技强企,逐步探索形成了潍柴WOS质量管理模式。该模式在企业大质量运营管理中有成熟的实践,管理经验突出表现在指标体系、管理秩序、文化引领、质量落地、措施保障五个方面。

  在国际化、多元化进程中,管理语言的统一是基础。每年通过战略解码,分解出具体指标、硬仗和行动计划,确保质量战略落地,做到企业内部“上下同欲”。潍柴认为,指标设置彰显企业文化,指标权重彰显企业价值。潍柴旗下各企业文化地域差异不同,指标设置和权重也不同,但都强调用指标说话,用数据说话,有效地解决了管理语言的统一问题。

  在企业运营过程中,统一规范、统一行动、步调一致,是国际化、多元化管理的难点。潍柴设有标准化管理委员会,下设9个标准分会,35个标准化工作小组,负责推进覆盖全链条的标准体系建设完善。目前,研发过程企业标准1530余项,产品开发流程25个质量里程碑,通过WEDP研发导航平台,实现研发任务标准化管控,有效提升研发质量与效率。制造过程企业标准拥有1270项,18000份现场作业文件,有力保障大规模个性化定制条件下的产品质量一致性。

  “WOS层级会议”机制,实现了从班组到集团的五层级组织标准化管理,固定时间、固定地点、固定人员和固定内容进行会议输入和输出,对各类指标和数据实时监控分析,加速各类问题的响应与解决。

  建立产品质量委员会(PQC)工作机制,强化跨部门之间的沟通,提高公司重大质量改进提升项目的效率和质量。 3.用文化锁定客户需求

  “客户满意是我们的宗旨”是潍柴的核心价值观,更是指导企业运营的行为准则,潍柴用这样的核心价值观来确保客户需求能够准确锁定,并将持续提升理解、转化、传递和满足客户需求的能力作为全员践行客户满意宗旨的主要抓手。潍柴坚持一年一度的营销技术对接会和季度营销技术沟通专题会议,利用QFD等工具准确掌握客户需求。同时,潍柴对客户需求的差异化追求突出表现为产品可靠性,这是潍柴对产品,更是客户对潍柴忠诚的基础。

  潍柴建有内燃机可靠性国家重点实验室,这是我国唯一一个研究可靠性的国家重点实验室,以大量的基础研究确保产品质量。同时,潍柴牵头成立了内燃机可靠性国际技术创新联盟,开展可靠性先进技术攻关与团体标准合作,服务并带动行业整体质量意识和水平的提升。

  潍柴发动机核心质量指标平均故障周期全球领先,产品B10寿命达到180万公里,引领了我国内燃机行业质量大幅提升。潍柴的发动机市场占有率遥遥领先,重型卡车用发动机30%,30/50装载机发动机占80%实现市场全覆盖,大型推土机发动机占73%国际领先,发动机利润超过国内同行业其他企业利润的总和。 5.WOS模式推行落地措施保障

  全球化的WOS专业推进机构。潍柴设置WOS指导委员会,统筹规划WOS的推进,专家组由欧、美、德、日和国内管理专家组成,从专业的角度指导WOS工作展开;设立WOS推进办公室,专职负责系统提炼WOS理论方法、全球模式推广及监控评估,将WOS培训体系贯穿于WOS构建和推广落地全过程,形成了WOS培训“三个一”系统工程:一套成熟的WOS课程体系、一个WOS实训基地和一支内部讲师队伍。

  体系化的WOS工具方法支持。潍柴在发展中融合自身管理实践,对先后引进的各类先进管理理念和改善工具进行总结提炼,逐渐形成了一套具备核心理念引导、管理制度配合、质量工具方法支撑的WOS工具方法体系,有效地支持了全员创新改善,每年全员现场改善项累计66000余项,技术革新成果近3000多项,其中以员工命名的重大现场改善项目60余项,创造效益近亿元。

  数字化的WOS智能制造。潍柴基于企业大数据平台,建立了贯穿全生命周期,数字化、可视化、持续优化地满足客户需求的大规模定制智慧工厂,形成了逐步完善的WOS智能制造标准,并在产业上下游进行管理延伸,潍柴在关键供应商建有符合潍柴WOS制造标准要求的107条潍柴专用生产线,实现了产业链源头质量的有效控制。

  层级化的WOS评价提升。以《WOS成熟度评价标准》为依据,对各子公司质量管控水平进行综合评价,按达标级、铜牌级、银牌级、金牌级和钻石级进行评价改进,并不断吸收固化全球各企业最佳管理实践,实现对WOS模式的更新迭代与时俱进。



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