品质部工作计划(现阶段主要问题点及改善措施)
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品质部工作计划(现阶段主要问题点及改善措施)

发布时间:2019-05-09 07:25:25

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  品质部工作计划(现阶段主要问题点及改善措施)_工作计划_计划/解决方案_实用文档。品质部工作计划(现阶段主要问题点及改善措施) 1. 新产品导入方面 序 号 问题描述 改善方法 1.凡有新的供应商加入前均需要品质、采 购、工程三个部门同时对供应商相关资格 进行认可,如有一个部

  品质部工作计划(现阶段主要问题点及改善措施) 1. 新产品导入方面 序 号 问题描述 改善方法 1.凡有新的供应商加入前均需要品质、采 购、工程三个部门同时对供应商相关资格 进行认可,如有一个部门不认可,都不可 归为合格供应商; 2.公司指定或客户指定供应商需采购需 有书面或邮件说明知会各部门,便于采取 相应的监管措施; 3.采购更新合格供应商名录,目前正在合 作的较核心供应商需重新评审。 1.品质工程师工作职责,参与样品认证, 主要针对产品重要性能、可靠性、包装及 存储方式、产品标识与可追溯性方面做出 具体要求,使其供应商、IQC、QA、客户 标准完全统一; 2.后期所有样品需工程、品质共同认可, 采购需保证样品数量和时效(充分考虑样 品测试周期)。 品质工程师另一职责是在每个项目试产 过程中从品质工程、装配可行性以及用户 的角度去评估一些设计缺陷和可能存在 的风险,并参与/跟进试产总结会议以及 各责任人改善进度,并能在样品认证时充 分结合试用结果。 计划完成 日期 实际完成 日期 责任 部门 负责人 1 供应商的管理缺乏有效的评 审及管理机制 2 品质部没有参与样品认证, 产品主要性能参数的符合性 及可靠性无法保障 3 以前试产阶段没品质工程师 参与,没能评估新产品上线. QC/QA 检验系统 序 号 问题描述 IPQC 执行力度不够, 本身业 务技能欠缺,对现场品质控 制范围和力度需尽快完善 (物料上线前品质确认、工 序品质确认、不良样板、极 限样板和合格样板提供,没 能很好执行,装配需增设 IPQC 人员) QC/QA 质量周报统计数据 没能够充分利用 改善方法 重新制定 IPQC 工作职责、作业指导书, 对 IPQC 进行重点培训,使其基本能担负 起整条产线E)的任务, 并能督促生产拉长进行即时调整;把所有 焊接工位作业情况、 电批扭力、 铬铁温度、 静电环电阻检测、产线S、拉线整体协调 性归为 IPQC 首件检验记录及巡查检验记 录重点跟进项目进行实施。 质量周报能够清晰反应出每周各产线各 机型主要问题,品质工程师把前三项问题 点以正式报告形式要求责任部门对所反 馈问题点进行纠正和预防,并验证其有效 性,每周品质例会对执行情况予以通报。 建立产品最终检验记录机制,具体包括每 批产品出货日期、数量、物料及整机是否 有 MRB 等,以便于追溯。 品质部需建立客户投诉流程,设立客户投 诉窗口, 对所有客户投诉、 销售问题反馈、 售后问题反馈做出明确要求(如事发地 点、样品、图片、故障现象、比例等), 并建立台账,对所有客户投诉逐一做出回 复,并采取一定的纠正和预防措施,对重 发和重大问题需跟进到源头,并从流程和 制度上杜绝。 计划完成 日期 实际完 成日期 责任 部门 负责人 1 2 3 产品最终检验记录未建立 4 客户投诉流程及具体要求没 有制定统一的标准 3.IQC 进料检验系统 序 号 1 问题描述 IQC 检验指导书内容不全 改善方法 对所有物料的 IQC 检验指导书进行全面更 新,要求每个材料所有检验项目如包装、 标识、每项检验和测试内容都能明确化。 质量周报要求能真实反馈出各供应商来 料状况,上线情况,本周主要问题点和产 线投诉,并针对主要问题要求责任单位进 行纠正和预防,并对问题物料在线品、仓 存品采取彻底清查和处理动作,在品质周 会予以通报。 在原有 MRB 程序基础上,分非可靠性问题 引进物料加工挑选控制程序,主要是对挑 选或加工费用及财务扣款方面做一个具 体规定,要求 IQC 对每批经挑选或加工并 产生费用的报表经过供应商签字认可后 才可邮件抄送各部门;如为可靠性问题, 需经 MRB 确定能够出货并让供应商签署质 量保证协议,使公司存在质量风险相对减 小,各部门需尽力配合。 引进退料控制程序,对来料不良、产线的 退料做出具体要求。 计划完成 日期 实际完成 日期 责任 部门 负责人 2 IQC 质量周报统计数据没能 够充分利用 3 MRB 只是形式化,不具有可 控性 4 退料方面不够细化 4.生产制程方面 序 号 1 问题描述 改善方法 增加全员品质意识教育课程的培训,要求 员工按作业指导书作业,并完成对作业后 产品的自检和互检,作业过程中做好静电 及产品防护,轻拿轻放,不能挤堆产品。 计划完成 日期 实际完成 日期 责任 部门 负责人 全员的品质意识不够强 2 单项作业不良品高于? 时, 要求 IPQC/PIE/生产管理/LQC 组长要能及 PIE 应及时分析并采取有效 时发现和控制在线作业不良,PIE 应及时 的控制措施 (预定品质目标) 采取有效的措施去控制在线不良。 基层管理人员关注重点放在 产能上面,而忽视重点工序 员工培训与监控、产品测试 与外观检查工位、重复发生 的问题点(多次发生的问 题)、维修工位,工作缺乏 主观能动性和创新意识 单项来料不良(电子料高 于 ?,结构料高于? )时, IPQC 要通知 IQC 对来料不良 做出处理(预定品质目标) 重点岗位技能培训及要求不 明确 基层管理人员除了关注产能以外,还需要 关注重点工序员工培训与监控、产品测试 外观检查工位、重复发生的问题点、维修 工位;需及时提高工作主观能动性和创新 意识,要有忧患意思,杜绝问题重复发生 3 4 当来料上线不良超出正常比例,应及时知 会 IQC 对不良现象进行确认,并对在仓物 料进行清查,并案由 IQC 做出处理。 必须对焊接工位、装配微动开关和发热丝 组件及马达工位、铆钉工位等进行重点管 控,所有操作人员需经系统培训,并取得 上岗资格; 基层管理人员遇到品质异常问题,应及时 出具生产异常联络单进行反馈;遇到产线 不够顺畅,应及时调配人员进行增援,避 免工序产品堆积而增加员工心理压力。 5 6 异常问题处理方法有待提 高,人员配置不够合理



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